熔化切割
    在激光熔切中，工件局部熔化后，利用氣流噴射熔化的材料。激光切割加工  由于材料的轉移僅發生在液體狀態下，因此該過程稱為激光熔切。激光熔化切割時，當然將材料加熱到一定溫度，熔化，然后通過光束和同軸噴嘴噴射非氧化氣體，利用氣體的壓力排出液態金屬，形成切口。激光熔切所需的能量只有汽化切割的十分之一，不需要完全汽化金屬。激光熔切對鐵材料和鈦能得到未氧化的切口。
    汽化切割
    在激光汽化切割過程中使用的高能高密度激光束通過加熱工件提高溫度，在很短的時間內將材料蒸發成蒸汽，在這種蒸汽噴出時在材料上形成切口，達到切割效果。為了防止材料蒸汽凝結在切割壁上，材料的厚度不應大大超過激光束的直徑。因此，僅在必須確保不排除熔化的材料的情況下才適合加工。激光汽化切割所用的材料一般是極薄的金屬材料和非金屬材料。板材厚度固定時，大切割速度與材料的氣化溫度成反比。所需激光功率密度大于108W/cm2，取決于材料、切割深度和光束聚焦位置。激光切割加工  薄板厚度固定時，假定有足夠的激光功率，大切割速度受氣體射流速度的限制。
    控制斷裂切割
    通過加熱容易損壞的易碎材料，通過激光束加熱實現的高速、可控的斷裂稱為控制斷裂切割。這種切割過程的主要內容是激光束加熱易破碎材料的小區域，引起該區域的大熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料出現裂紋。激光束在所有必要的方向上誘導裂紋，只要保持均勻的加熱傾斜。此切割常用的材料是易碎的材料。
    氧化熔化切割（激光火焰切割）
    熔融切割一般使用惰性氣體，被氧氣或其他活性氣體取代時，在激光束的照射下，材料會點燃，產生與氧氣激烈的化學反應，進一步加熱材料，這稱為氧化熔融切割。由于此效果，對于具有相同厚度的結構鋼，使用此方法的切割速度比熔體切割快。另一方面，與熔化的切割相比，此方法可能的切削質量更差。實際上，它會產生更寬的切割、明顯的粗糙度、增加的熱影響區域和更壞的邊質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時不好（有燒尖角的危險）。